为大家分析玻化微珠膨胀炉常见问题及原因

      玻化微珠膨胀炉是生产玻化微珠企业中更关键的热工设备。改革开放以来，随着不少国外先进窑炉技术和装备的引进，促使我国工业领域又有了新的发展，传统窑炉也面临着新的技术挑战。老式膨胀炉同引进膨胀炉相比存在着体积庞大、能耗高、施工周期长、窑内温差大、控制手段落后等诸多缺陷，因此以轻型化、自动化、装备化、燃气化为特点的新型节能膨胀炉开始投入市场，引起了一场膨胀炉现代技术革命。不过玻化微珠膨胀炉在使用过程中也有一些常见问题，需要大家特别注意，关于玻化微珠膨胀炉常见问题及原因为大家详细分析下：

      一、炉内结块

①炉内布料不均匀，料靠一边下的多，另一边由于料少，带走热量少，显示温度高，这一边就容易结块；

②矿砂质量低，掺杂粉矿多或矿砂中尘土多，这也是引起结块的主要原因；

③有时储料仓处于满仓状、压力高，送料风机阻力加大，不能有效的在接料器内形成负压，导致炉胆内产品下料不畅，也容易结炉

      二、容重过重

①膨胀炉温偏低、调整炉温或减少下沙漏

②若炉温在控制指标内，有可能是砂炒过老了。

③若砂未炒过火温度在控制指标内，可逐步提高炒砂炉内温度，摸索出适合当批矿砂的更佳炒砂温度。

      三、原料砂出炒砂炉温度低

①进口温度低导致---可调整膨胀炉燃气量，加大引风量。

②进口温度不低，而砂温度不高---A炉子转速过高；B引风量过大，带走热量多。处理方法：调整炒砂炉转速或引风量。

      四、烧嘴点火部分

①烧嘴不能顺利点火：检查点火电极位置和打火是否正常。

②烧嘴时常熄火现象：检查电极的检测位置和烧嘴的配风量是否合适。

③烧嘴支管道不通气：检查电磁阀是否吸合和各个手动阀门的开闭状况。 烧嘴电器和各控制元件要定期进行检查和维护，点火前在手动控制状态下，空试机，观察各部分是否能正常工作，并做到及时处理。

        玻化微珠膨胀炉常见问题及原因主要就是这些，大家一定要根据说明进行正确操作，从而充分发挥其性能，更多关于玻化微珠膨胀炉的信息，将继续为大家整理，敬请关注。